- 鈦酸鹽
- 鈦酸鍶 SrTiO3
- 鈦酸鈣 CaTio3
- 鈦酸鋇 BaTiO3
- 鈦酸鉛 PbTiO3
- 鈦酸鉍 Bi2O3.2TiO2
- 鈦酸鎂(正、偏鈦酸鎂)
- 鈦酸鋰 Li4Ti5o12
- 鈦酸銅鈣
- 鈦酸鍶鋇
- 鋯酸鹽
- 晶須
- 焊接材料
- 微波陶瓷系列
- 通用耐火材料類
- 推板磚、窯具
、匣缽，承燒板- 高純剛玉及剛玉、莫來石制品
- 氧化鋁及氧化鋁空心球制品
- 碳化硅制品
- 高鋁及粘土制品
- 耐火澆注料
- 高溫膠泥
- 工業(yè)電爐用耐火及保溫材料
- 建材行業(yè)用耐火材料
- 水泥行業(yè)用耐材
- 玻璃行業(yè)用耐材
- 陶瓷行業(yè)用耐材
- 磁性材料
，稀土
新聞動(dòng)態(tài)
電力電容器漏油、外殼變形的解決方案電力電容器是電力系統(tǒng)中無功補(bǔ)償極其重要的電器設(shè)備，由于電容器使用壽命短，內(nèi)部結(jié)構(gòu)加工精度較高，損壞后不便修復(fù)。因此，需要對(duì)電力電容器常見故障進(jìn)行分析，及時(shí)了解和掌握電容器的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電容器缺陷并采取有效措施，保障電容器的安全運(yùn)行。
電力電容器漏油、外殼變形的成因
一 、滲、漏油
電容器滲漏油是一種常見的異常現(xiàn)象，其原因是多方面的，主要是：
1、由于搬運(yùn)方法不當(dāng)，或提拿瓷套管致使其法蘭焊接處產(chǎn)生裂縫；
2、接線時(shí)，因擰螺絲用力過大造成瓷套焊接處損傷；
3、產(chǎn)品制造過程中存在的一些缺陷，均可能造成電容器出現(xiàn)滲、漏油現(xiàn)象；
4、電容器投入運(yùn)行后，由于溫度變化劇烈，內(nèi)部壓力增加則會(huì)使?jié)B、漏油現(xiàn)象更加嚴(yán)重；
5、由于運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，電容器長(zhǎng)期運(yùn)行缺乏維修導(dǎo)致外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運(yùn)行中電容器滲、漏油的一個(gè)原因。
電容器滲、漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿而使電容器損壞。因此，必須及時(shí)進(jìn)行處理。
二、電容器外殼變形
由于電容器內(nèi)部介質(zhì)在高壓電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，使介質(zhì)分解而析出氣體，或者由于部分元件擊穿，電容器電極對(duì)外殼接地放電等原因均會(huì)使介質(zhì)析出氣體。密封的外殼中這些氣體將引起內(nèi)部壓力的增加，因而將引起外殼膨脹變形。所以，電容器外殼變形，是電容器發(fā)生故障或故障前的征兆。
電力電容器漏油、外殼變形的解決方案
一、滲、漏油
1、安裝電容器時(shí)，每臺(tái)電容器的接線最好采用單獨(dú)的軟線與母線相連，不要采用硬母線連接，以防止裝配應(yīng)力造成電容器套管損壞，破壞密封而引起漏油；
2、搬運(yùn)電容器時(shí)應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁搬拿套管；接線時(shí)，擰螺絲不能用力過大并要注意保護(hù)好套管；
3、電容器箱殼和套管焊縫處滲油，可對(duì)滲、漏處進(jìn)行除銹，然后用錫釬焊料修補(bǔ)，修補(bǔ)套管焊縫處時(shí)應(yīng)注意烙鐵不能過熱以免銀層脫落，修補(bǔ)后進(jìn)行涂漆。滲、漏油嚴(yán)重的要更換電容器。
二、電容器外殼變形
經(jīng)常對(duì)運(yùn)行的電容器組進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)電容器外殼膨脹變形應(yīng)及時(shí)采取措施，膨脹嚴(yán)重者（100Kvar以下每面膨脹量應(yīng)不大于10mm；100Kvar及以上每面膨脹量就不大于20mm）應(yīng)立即停止使用，并查明原因，更換電容器。外殼膨脹不嚴(yán)重的要采取通風(fēng)措施，加強(qiáng)運(yùn)行檢查工作
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