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新聞動(dòng)態(tài)

 
鈦酸鋇的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的
？
  

鈦酸鋇常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程如下：

固相法
原料混合：將碳酸鋇（BaCO₃）和二氧化鈦（TiO₂）按等物質(zhì)的量比例進(jìn)行充分混合，可采用球磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行研磨混合
，使原料混合均勻。
高溫煅燒：將混合后的原料放入高溫爐中
，在 1500℃左右的高溫下煅燒 24 小時(shí)左右
，發(fā)生反應(yīng) BaCO₃ + TiO₂ = BaTiO₃ + CO₂↑。
粉碎研磨：煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)粉碎
、研磨等后處理工藝，將塊狀或粗顆粒的鈦酸鋇加工成所需的粉體粒度
，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求
。

草酸鹽共沉淀法
溶液配制：首先制備精制的 TiCl₄和 BaCl₂的水溶液，將兩者按一定比例混合
。
沉淀反應(yīng)：在一定條件下
，以一定速度將混合溶液滴加到草酸溶液中，同時(shí)加入表面活性劑
，并不斷攪拌
，發(fā)生反應(yīng) TiCl₄ + BaCl₂ + 2H₂C₂O₄ + 4H₂O = BaTiO (C₂O₄)₂・4H₂O + 6HCl，生成草酸氧鈦鋇沉淀 BaTiO (C₂O₄)₂・4H₂O 作為前驅(qū)體
。
后處理：沉淀物經(jīng)陳化、過(guò)濾
、洗滌
，去除雜質(zhì)離子，然后進(jìn)行干燥和煅燒
，反應(yīng)式為 BaTiO (C₂O₄)₂・4H₂O = BaTiO₃ + 4H₂O + 2CO₂ + 2CO，得到化學(xué)計(jì)量的鈦酸鋇微粒
。

溶膠 - 凝膠法
原料溶解：將鋇和鈦的醇鹽或無(wú)機(jī)鹽按化學(xué)計(jì)量比溶解在醇中
，例如可以使用鋇鈦雙金屬醇鹽溶解在醇中。
水解反應(yīng)：在一定條件下進(jìn)行水解
，使溶液直接形成溶膠或經(jīng)解凝形成溶膠。
凝膠形成：溶膠經(jīng)過(guò)陳化等過(guò)程逐漸凝膠化
。
干燥焙燒：將凝膠進(jìn)行脫水干燥
，去除其中的溶劑和水分，然后進(jìn)行焙燒
，除去有機(jī)成分
，得到鈦酸鋇粉體
。

水熱法
原料準(zhǔn)備：選取合適的含鋇和鈦的化合物作為原料
，如氫氧化鋇（Ba (OH)₂）和具有高活性的水合氧化鈦等，并配制成一定濃度的水溶液
。
反應(yīng)過(guò)程：將原料溶液放入密封的高壓釜中
，以水為溶劑
，在一定的溫度（通常 100℃-250℃）和自生壓力下
，使原始混合物進(jìn)行反應(yīng)。
產(chǎn)物分離：反應(yīng)結(jié)束后
，將反應(yīng)釜冷卻至室溫
，然后通過(guò)過(guò)濾
、洗滌等操作
，從反應(yīng)溶液中分離出鈦酸鋇粉體
。

碳酸鹽沉淀法
溶液配置與沉淀：在控制一定 pH 條件下，把沉淀劑 (NH₄)₂CO₃溶液緩慢加入到等物質(zhì)的量的 BaCl₂和 TiCl₄混合水溶液中
，得到高分散 BaCO₃和 TiO (OH)₂沉淀。
后處理：對(duì)沉淀物過(guò)濾
、洗滌
、干燥后，在 1300℃左右溫度下煅燒
，得到 BaTiO₃粉體
。

 

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